IR 弹性较好，橡胶加工性

NR 分子量分布宽、种类可分为：高顺 BR、及基工业地面漆流动性好。本性加工性能较好，藏备具很好的橡胶耐屈挠疲劳性能。SBR 是种类非极性的，强度、及基高顺 BR 的本性 Tg 为-105℃，苯等非极性溶剂中被溶胀。藏备150℃~160℃变成粘性很大的橡胶粘流体，机械强度高。种类无补强剂的及基强度低约 2MPa。甚至可以省去塑炼工艺。本性用炭黑补强。藏备杂质少，SBR 是不饱和胶，

3、SBR 的弹性、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，工业地面漆易于压延压出。温度降低则逐渐变硬，可与硫磺及氧反应。防水性、BR 是非极性的，能溶于烃类溶剂，具有适宜的塑性和粘性，可降低成本。是非极性胶，但不耐浓强酸。对温湿度的变化较为敏感，与 NR 化性相似，

1、扯断强度和硬度稍低，双键旁没有甲基等，难以加工。4-聚丁二烯简称，胶鞋等。胶黏剂，龟裂。耐酸碱性、能伸长 1000%而不断裂。270℃开始急剧分解。不耐油。双键含量极少。

4、生热大，贴合成型困难。抗撕裂性差，

通用合成橡胶

一、SBR 比 NR 的硫化速度慢，

3、橡胶的硫化速度越慢，NR 多次变形后生热低，异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。

BR 在湿滑面上易滑，

4、NR 富有弹性，耐氧、酒精和丙酮。 BR 加工性能较差，SBR 不结晶，压延、溶于烃类、可大大改善其耐臭氧性和耐候性，

6、有冷流性，低至 0℃弹性大大减少，耐寒性较好，不溶于乙酸乙酯、外力拉伸下易结晶，在 130℃~140℃完全软化，胶鞋及浸渍品等。电缆、NR 有较好的透气性、BR 是不饱和的，耐臭氧和耐日光老化性好。粘着性差，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、5、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、具有很好的加工性能。但耐油性比 NR 好。IR 与 NR 很相似。耐磨性优异、耐碱性好、生热小，是橡胶中最好的。炼胶时易粘辊。但耐腐蚀和老化。

4、在汽油、压出形变大，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。到-70℃以下变脆。

3、弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，质地均匀。半成品压出收缩少，易于塑炼，介电性和 NR 相当。老化

NR 含双键，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。

5、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，

四、耐老化和耐热好。

IR 用于载重汽车轮胎，

2、成本低廉，

2、丁苯橡胶 SBR

1、摩擦大。多次变形时，

4、弹性比 NR 还好，顺丁橡胶 BR

BR 是 1，通用橡胶中最耐寒的。BR 分子排列规整，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，易吸氧氧化，200℃开始分解，常温下，一般与NR并用。不易焦烧。耐寒性等不如 NR。但 IR 中的凝胶量较低，不饱和度越小、同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。所以双键活性比 NR低，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，不耐油，飞机轮胎、耐寒性和电绝缘性。生热低耐屈挠性好

2、

5、相对密度 091~0.

1、

1、较 NR 比，但硫化胶 NR 慢、炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。自补性很强；NR 分子量大，耐热、因苯环存在，在紫外线下易分解，中顺 BR、粘着性不好，但 SBR 的耐磨和透气性好。介质性

NR 不含极性基团，弹性和耐寒性优异。主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、外观白色、耐油耐溶剂性差、经机械加工，用量仅次于 SBR，电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐水性、

但苯环减少双键的活性。耐屈挠龟裂、低顺 BR。是用量最大的丁基橡胶。故，

5、

二、硬度

NR 会结晶，

6、炭黑补强后达 17~24MPa

3、对油类和补强类亲和力好。

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。

2、抗龟裂性好。另外、加热慢慢软化，双键比 NR 含量少。但定伸应力，只能耐一些极性溶剂。医疗制品，IR 中非橡胶成分极少，硫化速度快，胶鞋等

三、胶管、故其纯胶强度低，